Les compresseurs d'air à vis OPPAIR PM VSD, équipements de compression d'air performants et fiables, sont largement utilisés dans divers secteurs de la production industrielle. Pour répondre aux exigences spécifiques de production, un réglage précis des paramètres du compresseur d'air rotatif est essentiel. Cet article détaille la procédure de réglage des paramètres utilisateur du compresseur d'air à vis PM VSD afin d'optimiser son utilisation et sa maintenance.
I. Principes de base des visAirCompresseurs
Un compresseur à vis se compose principalement de deux rotors parallèles et engrenés, l'un mâle et l'autre femelle. Le rotor mâle est le rotor actif, tandis que le rotor femelle est le rotor passif. Entraîné par un moteur électrique, le rotor mâle fait tourner le rotor femelle, assurant ainsi l'aspiration et la compression de l'air. Cette structure offre les avantages d'un rendement élevé, d'une excellente fiabilité et de la capacité à fournir une pression d'air stable.
II. L'importance du réglage des paramètres utilisateur
Les principaux paramètres d'un compresseur à vis sont la pression d'air, le débit d'air et la vitesse du moteur. Leur réglage influe directement sur les performances et l'efficacité du compresseur. Un réglage adéquat permet d'améliorer son rendement, de réduire sa consommation d'énergie et d'allonger sa durée de vie. Il est donc essentiel pour les utilisateurs de maîtriser la méthode de réglage appropriée.
III. Méthodes de réglage des paramètres des compresseurs d'air à vis
Le réglage des paramètres des compresseurs d'air à vis dépend du modèle et de l'utilisation. En général, les étapes suivantes sont nécessaires :
1. Commencez par inspecter le compresseur d'air. Vérifiez que les trois pressions sont normales : pression d'entrée, pression de sortie et pression d'échappement. Assurez-vous également que le niveau d'huile est conforme aux normes.
2. Après avoir vérifié le bon fonctionnement de la machine, commencez par paramétrer et régler le boîtier de commande. Déterminez la consigne de pression en fonction de la consommation d'air réelle et saisissez-la dans le boîtier de commande.
3. Réglez la pression nominale de la machine. La méthode de réglage générale consiste à réduire d'abord la pression à la valeur de consigne (généralement comprise entre 7,5 et 8 bars), puis à l'augmenter progressivement afin d'observer le fonctionnement de la machine.
4. Ajuster la température des gaz d'échappement de la machine : si les gaz d'échappement surchauffent, vous pouvez abaisser leur température en ajustant des paramètres tels que la température de l'air d'entrée de la machine, le débit d'eau de refroidissement du refroidisseur d'eau et le débit d'eau de refroidissement du refroidisseur d'huile.
IV. Précautions relatives au réglage des paramètres
- Avant de modifier les paramètres, assurez-vous de bien comprendre les caractéristiques de performance et les spécifications de fonctionnement de l'équipement afin de garantir la sécurité et l'efficacité du processus de réglage.
- Lors des réglages, surveillez attentivement l'état de fonctionnement de l'équipement et les variations des différents paramètres, et traitez rapidement tout problème.
- Une fois les réglages effectués, observez et testez l'équipement pendant un certain temps afin de vous assurer que les réglages des paramètres ont permis d'obtenir les résultats escomptés.
- Effectuer régulièrement l'entretien et la maintenance de l'équipement afin d'assurer son fonctionnement normal et sa durée de vie.
- En cas de dysfonctionnement ou d'anomalie d'un équipement, arrêtez-le immédiatement pour inspection afin d'éviter tout dommage supplémentaire.
- Lors des opérations d'exploitation et de maintenance, veillez à respecter les règles d'hygiène environnementale et à maintenir le lieu de travail propre et sûr.
- Respectez les lois, réglementations et normes en vigueur afin de garantir que la sécurité et les performances environnementales de l'équipement répondent aux exigences.
8. Il est recommandé que les réglages des équipements clés et des paramètres importants soient effectués par des techniciens professionnels afin de garantir la sécurité et la stabilité.
V.Les compresseurs d'air à vis sont des équipements industriels courants.
Les points suivants doivent être observés pendant le fonctionnement :
1. Ne pas entreposer de produits inflammables ou explosifs à proximité de l'équipement. Veiller également à ce que l'entrée d'air ne soit pas obstruée pendant le fonctionnement.
2. Les canalisations sont sous pression ; ne desserrez pas les bouchons ou les vannes, tels que les purgeurs de vapeur et les drains.
3. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile de lubrification. Si le niveau est bas et remonte progressivement, arrêtez la machine. Faites l'appoint d'huile lorsque la machine est hors pression.
4. Vérifiez régulièrement le bon fonctionnement du purgeur de vapeur automatique du compresseur d'air à vis afin d'empêcher l'humidité de pénétrer dans le système.
5. Vidangez les réservoirs d'huile et de gaz chaque semaine. L'appareil doit fonctionner pendant au moins 2 heures par semaine.
6. Lors des contrôles de fonctionnement réguliers, vérifiez le bon fonctionnement du pressostat et du programme de verrouillage. Un fonctionnement anormal de la machine augmente la consommation d'énergie et, dans les cas les plus graves, peut entraîner la surchauffe du moteur.
7. Si des bruits ou des vibrations inhabituels se produisent pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.
8. La pression de fonctionnement du compresseur d'air doit être conforme à la pression indiquée sur la plaque signalétique afin d'assurer un fonctionnement efficace et de minimiser la consommation d'énergie.
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Date de publication : 28 septembre 2025