Avec le développement des technologies de contrôle et d'automatisation industrielle, la demande en air comprimé dans la production industrielle augmente également, et les compresseurs d'air, équipements de production d'air comprimé, consomment une quantité importante d'énergie électrique lors de leur fonctionnement. La consommation électrique decompresseurs d'air industrielsElle représente environ 6 % de la consommation électrique totale du pays, et sa consommation énergétique représente environ 10 à 30 % de la consommation énergétique totale dans la plupart des usines, et certaines entreprises atteignent même plus de 50 %.
1. Le compresseur d'air à vis (compresseur d'air à vis à économie d'énergie) remplace la machine à piston
Bien que l'industrie soit entrée dans l'ère des compresseurs à vis depuis près de vingt ans, les compresseurs à piston restent majoritaires sur le marché intérieur. Comparés aux compresseurs à piston traditionnels, les compresseurs à vis présentent l'avantage d'une structure simple, d'une taille réduite, d'une fiabilité et d'une stabilité accrues, ainsi que d'une maintenance aisée.
2. Contrôle des fuites de la canalisation du compresseur d'air
Les fuites d'air comprimé en usine atteignent en moyenne 20 à 30 %. Par conséquent, la priorité en matière d'économie d'énergie est de les maîtriser. Chaque outil pneumatique, tuyau, raccord, vanne, et même un simple orifice d'un millimètre carré, sous une pression de 7 bars, engendre une perte de près de 4 000 yuans par an. Il est donc urgent de contrôler l'étanchéité du réseau de compresseurs d'air et d'optimiser sa conception.
3. Gestion des pertes de charge
Des manomètres sont installés à chaque section de la canalisation. Généralement, lors de l'acheminement de l'air comprimé vers son point d'utilisation en usine, la chute de pression ne doit pas excéder 1 bar, et plus précisément, 10 %, soit 0,7 bar. La chute de pression dans la section de filtration à froid est généralement de 0,2 bar. Il est important de contrôler la chute de pression de chaque section et d'intervenir rapidement en cas de problème. (Chaque kilogramme de pression supplémentaire entraîne une augmentation de la consommation d'énergie de 7 à 10 %.)
4. Évaluer la demande de pression des équipements à gaz
Dans le cas de la garantie de production, la pression d'échappement decompresseur d'airLa pression doit être réduite autant que possible. Les bouteilles de nombreux équipements consommateurs de gaz ne nécessitent que 3 à 4 bars, et certains manipulateurs seulement un peu plus de 6 bars. (Pour chaque bar de pression en moins, on économise environ 7 à 10 % d'énergie.)
5. Utiliser des compresseurs à haut rendement
Pour des conditions de travail variables, l'utilisation d'un aimant permanent à haut rendement et à fréquence variable est recommandée.compresseurs d'air à visL'utilisation d'un compresseur d'air bi-étagé à aimant permanent et à fréquence variable est avantageuse pour les économies d'énergie. Actuellement, le compresseur d'air à vis à conversion de fréquence à aimant permanent le plus performant en Chine, grâce à son moteur à aimant permanent, permet d'économiser plus de 10 % d'énergie par rapport aux moteurs classiques. Il offre l'avantage d'une pression constante, éliminant ainsi les pertes dues aux différences de pression. Le compresseur d'air mono-étagé à aimant permanent et à fréquence variable permet d'économiser plus de 30 % d'énergie par rapport à un compresseur d'air classique, et le compresseur bi-étagé à aimant permanent et à fréquence variable permet des économies d'énergie encore plus importantes.
6. Contrôle centralisé
La commande centralisée des compresseurs d'air permet d'éviter l'augmentation progressive de la pression d'échappement causée par le paramétrage de plusieurs compresseurs d'air, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie de l'air produit.
7. Réduire la température de l'air d'admission du compresseur d'air
Étant donné que la température interne d'une station de compression d'air est généralement supérieure à la température extérieure, l'extraction de gaz extérieur peut être envisagée. Un entretien et un nettoyage rigoureux des équipements, l'amélioration de la dissipation thermique du compresseur et le maintien d'une huile de qualité contribuent à réduire la consommation d'énergie.
8.récupération de la chaleur résiduelle du compresseur d'air
La récupération de la chaleur résiduelle des compresseurs d'air utilise généralement des équipements efficaces de valorisation de cette chaleur pour chauffer de l'eau froide en absorbant la chaleur résiduelle du compresseur.compresseur d'airsans consommation d'énergie supplémentaire. Ce système résout principalement les problèmes liés au bien-être des employés et à la production d'eau chaude industrielle, et permet de réaliser d'importantes économies d'énergie pour l'entreprise, réduisant ainsi considérablement ses coûts de production.
Date de publication : 19 mai 2023
