Avec le développement de la technologie de contrôle de l'automatisation industrielle, la demande d'air comprimé dans la production industrielle augmente également, et à mesure que l'équipement de production du compresseur d'air comprimé, il consommera beaucoup d'énergie électrique pendant son fonctionnement. La consommation d'énergie decompresseurs d'air industrielsreprésente environ 6% de la consommation d'énergie totale dans le pays, et sa consommation d'énergie représente environ 10% à 30% de la consommation totale d'énergie dans la plupart des usines, et certaines entreprises atteignent même plus de 50%.
1. Compresseur d'air à vis (compresseur d'air à vis d'économie d'énergie) remplace la machine à piston
Bien que l'industrie soit entrée dans l'ère des machines à vis depuis près de deux décennies, les compresseurs d'air domestiques utilisent actuellement plus de machines à piston. Par rapport aux compresseurs de piston traditionnels, les compresseurs d'air à vis présentent les avantages d'une structure simple, d'une petite taille, d'une fiabilité plus élevée, d'une stabilité et d'une maintenance simple.
2. Contrôle des fuites du pipeline du compresseur d'air
La fuite moyenne de l'air comprimé dans les usines est élevé que 20 à 30%, donc la principale tâche d'économie d'énergie est de contrôler les fuites. Tous les outils pneumatiques, tuyaux, articulations, vannes, un petit trou de 1 millimètre carré, sous la pression de 7bar, perdront près de 4 000 yuans par an. Il est urgent de vérifier la fuite du pipeline du compresseur d'air et d'optimiser la conception du pipeline.
3. Gestion des chutes de pression
Les manches de pression sont installées dans chaque section du pipeline. Généralement, lorsque le compresseur d'air est exporté vers le point d'utilisation de l'usine, la chute de pression ne peut pas dépasser 1 bar, et plus strictement, il ne peut pas dépasser 10%, c'est-à-dire 0,7 bar. La chute de pression de la section du filtre à séchage à froid est généralement de 0,2 bar, vérifiez la chute de pression de chaque section en détail et réparez-la dans le temps en cas de problème. (Chaque kilogramme de pression augmente la consommation d'énergie de 7% à 10%)
4. Évaluer la demande de pression de l'équipement de gaz
En assurant la production, la pression d'échappement ducompresseur d'airdevrait être réduit autant que possible. Les cylindres de nombreux équipements consommateurs de gaz n'ont besoin que de 3 ~ 4bar, et quelques manipulateurs n'ont besoin que de plus de 6 bar. (Pour chaque pression inférieure de 1Bar, environ 7 à 10% d'économie d'énergie)
5. Utilisez des compresseurs à haute efficacité
Pour les conditions de travail variables, l'utilisation de la fréquence variable de l'aimant permanent à haute efficacitécompresseurs d'air à visou les compresseurs d'air à fréquence variable de l'aimant permanent à deux étages sont bénéfiques pour l'économie d'énergie. À l'heure actuelle, le principal compresseur d'air de conversion de la fréquence de la fréquence de la fréquence d'aimant à haute efficacité en Chine, son moteur aimant permanent peut économiser de l'énergie de plus de 10% par rapport aux moteurs ordinaires; Il présente les avantages d'une pression constante sans provoquer de déchets de différence de pression; Le compresseur d'air à fréquence variable permanent à un étage permet d'économiser plus de 30% d'énergie que le compresseur d'air général, et le compresseur d'air à fréquence variable de l'aimant permanent à deux étages permet d'économiser plus d'énergie.
6. Contrôle centralisé
Le contrôle de liaison centralisé des compresseurs d'air peut éviter la hausse de la pression d'échappement pas à pas causée par le réglage des paramètres de plusieurs compresseurs d'air, entraînant un gaspillage d'énergie d'air de sortie.
7. Réduire la température d'air d'admission du compresseur d'air
Étant donné que la température interne de la station de compresseur d'air général est supérieure à la température extérieure, l'extraction de gaz extérieur peut être envisagée. Faites un bon travail de maintien et de nettoyage de l'équipement, augmentant l'effet de dissipation de chaleur du compresseur d'air, le maintien de la qualité de l'huile, etc., qui peuvent tous réduire la consommation d'énergie.
8.Compresseur d'air Récupération de la chaleur des déchets
Compresseur d'air La récupération de la chaleur des déchets utilise généralement un équipement efficace de la chaleur des déchets pour chauffer l'eau froide en absorbant la chaleur des déchets ducompresseur d'airsans consommation d'énergie supplémentaire. Il résout principalement les problèmes de la vie des employés et de l'eau chaude industrielle, et permet d'économiser beaucoup d'énergie pour l'entreprise, économisant ainsi considérablement le coût de production de l'entreprise.
Heure du poste: 19 mai 2023
