Avec le développement de la technologie de contrôle d'automatisation industrielle, la demande d'air comprimé dans la production industrielle augmente également et, en tant qu'équipement de production d'air comprimé - compresseur d'air, il consommera beaucoup d'énergie électrique pendant son fonctionnement.La consommation électrique decompresseurs d'air industrielsreprésente environ 6 % de la consommation totale d'énergie du pays, et sa consommation d'énergie représente environ 10 à 30 % de la consommation totale d'énergie dans la plupart des usines, et certaines entreprises atteignent même plus de 50 %.
1. Le compresseur d'air à vis (compresseur d'air à vis à économie d'énergie) remplace la machine à piston
Bien que l'industrie soit entrée dans l'ère des machines à vis depuis près de deux décennies, les compresseurs d'air domestiques utilisent actuellement davantage de machines à piston.Par rapport aux compresseurs à piston traditionnels, les compresseurs d'air à vis présentent les avantages d'une structure simple, d'une petite taille, d'une fiabilité, d'une stabilité et d'un entretien simples.
2. Contrôle des fuites du pipeline du compresseur d'air
La fuite moyenne d'air comprimé dans les usines atteint 20 à 30 %, la tâche principale des économies d'énergie est donc de contrôler les fuites.Tous les outils pneumatiques, flexibles, joints, valves, un petit trou de 1 millimètre carré, sous la pression de 7 bars, perdront près de 4 000 yuans par an.Il est urgent de vérifier les fuites du pipeline du compresseur d’air et d’optimiser la conception du pipeline.
3. Gestion des chutes de pression
Des manomètres sont installés sur chaque section du pipeline.Généralement, lorsque le compresseur d'air est exporté vers le point d'utilisation en usine, la chute de pression ne peut pas dépasser 1 bar, et plus strictement, elle ne peut pas dépasser 10 %, soit 0,7 bar.La chute de pression de la section du filtre de séchage à froid est généralement de 0,2 bar, vérifiez la chute de pression de chaque section en détail et réparez-la à temps en cas de problème.(Chaque kilogramme de pression augmente la consommation d'énergie de 7 à 10 %)
4. Évaluer la demande de pression des équipements à gaz
Dans le cas d'assurer la production, la pression d'échappement ducompresseur d'airdoit être abaissé autant que possible.Les bouteilles de nombreux équipements consommant du gaz n'ont besoin que de 3 à 4 bars, et quelques manipulateurs n'ont besoin que de plus de 6 bars.(Pour chaque pression inférieure de 1 bar, environ 7 à 10 % d'économie d'énergie)
5. Utilisez des compresseurs à haut rendement
Pour des conditions de travail variables, l'utilisation d'un aimant permanent à fréquence variable à haut rendementcompresseurs d'air à visou les compresseurs d'air à deux étages à fréquence variable à aimant permanent sont bénéfiques pour les économies d'énergie.À l'heure actuelle, le principal compresseur d'air à vis de conversion de fréquence à aimant permanent à haut rendement en Chine, son moteur à aimant permanent peut économiser de l'énergie de plus de 10 % par rapport aux moteurs ordinaires ;il présente les avantages d'une pression constante sans provoquer de gaspillage de différence de pression ;Le compresseur d'air à fréquence variable à aimant permanent à un étage économise plus de 30 % d'énergie que le compresseur d'air général, et le compresseur d'air à deux étages à fréquence variable à aimant permanent économise plus d'énergie.
6. Contrôle centralisé
Le contrôle centralisé des liaisons des compresseurs d'air peut éviter l'augmentation progressive de la pression d'échappement provoquée par le réglage des paramètres de plusieurs compresseurs d'air, entraînant un gaspillage d'énergie de l'air de sortie.
7. Réduisez la température de l'air d'admission du compresseur d'air
La température interne de la station de compression d’air générale étant supérieure à la température extérieure, une extraction de gaz extérieure peut être envisagée.Faites un bon travail d'entretien et de nettoyage de l'équipement, en augmentant l'effet de dissipation thermique du compresseur d'air, en maintenant la qualité de l'huile, etc., tout cela peut réduire la consommation d'énergie.
8.Récupération de chaleur résiduelle des compresseurs d'air
La récupération de chaleur résiduelle des compresseurs d'air utilise généralement un équipement efficace d'utilisation de la chaleur résiduelle pour chauffer l'eau froide en absorbant la chaleur résiduelle ducompresseur d'airsans consommation d’énergie supplémentaire.Il résout principalement les problèmes de la vie des employés et de l'eau chaude industrielle, et permet d'économiser beaucoup d'énergie pour l'entreprise, réduisant ainsi considérablement les coûts de production de l'entreprise.
Heure de publication : 19 mai 2023
