Avec le développement des technologies de contrôle de l'automatisation industrielle, la demande en air comprimé dans la production industrielle augmente également. En tant qu'équipement de production d'air comprimé (compresseur d'air), celui-ci consomme une grande quantité d'énergie électrique pendant son fonctionnement. La consommation électriquecompresseurs d'air industrielsreprésente environ 6 % de la consommation totale d'énergie du pays, et sa consommation d'énergie représente environ 10 à 30 % de la consommation totale d'énergie dans la plupart des usines, et certaines entreprises atteignent même plus de 50 %.
1. Le compresseur d'air à vis (compresseur d'air à vis à économie d'énergie) remplace la machine à piston
Bien que l'industrie soit entrée dans l'ère des machines à vis depuis près de deux décennies, les compresseurs d'air domestiques utilisent aujourd'hui davantage de machines à piston. Comparés aux compresseurs à piston traditionnels, les compresseurs à vis présentent les avantages d'une structure simple, d'une petite taille, d'une fiabilité et d'une stabilité accrues, ainsi que d'un entretien aisé.
2. Contrôle des fuites de la canalisation du compresseur d'air
Les fuites d'air comprimé moyennes dans les usines atteignent 20 à 30 %. La principale priorité en matière d'économie d'énergie est donc de les contrôler. Un trou de 1 mm², sous une pression de 7 bars, peut entraîner une perte de près de 4 000 yuans par an pour les outils pneumatiques, les flexibles, les joints et les vannes. Il est donc urgent de vérifier les fuites des conduites des compresseurs d'air et d'en optimiser la conception.
3. Gestion des chutes de pression
Des manomètres sont installés à chaque section de la canalisation. En règle générale, lors de l'exportation du compresseur d'air vers son point d'utilisation en usine, la perte de charge ne doit pas dépasser 1 bar, et plus précisément 10 %, soit 0,7 bar. La perte de charge de la section de séchage à froid est généralement de 0,2 bar. Vérifiez soigneusement la perte de charge de chaque section et réparez-la rapidement en cas de problème. (Chaque kilogramme de pression augmente la consommation d'énergie de 7 à 10 %)
4. Évaluer la demande de pression des équipements à gaz
Dans le cas de la garantie de la production, la pression d'échappement ducompresseur d'airLa pression doit être abaissée au maximum. Les bouteilles de nombreux équipements consommant du gaz ne nécessitent que 3 à 4 bars, et quelques manipulateurs ne nécessitent que plus de 6 bars. (Pour chaque bar de pression en moins, on économise environ 7 à 10 % d'énergie.)
5. Utiliser des compresseurs à haut rendement
Pour des conditions de travail variables, l'utilisation d'aimants permanents à fréquence variable à haut rendementcompresseurs d'air à visLes compresseurs d'air bi-étagés à aimant permanent et à fréquence variable permettent des économies d'énergie. Actuellement, le compresseur d'air à vis à aimant permanent à haute efficacité leader en Chine, son moteur à aimant permanent permet des économies d'énergie de plus de 10 % par rapport aux moteurs classiques. Il offre l'avantage d'une pression constante sans perte de pression. Le compresseur d'air mono-étagé à aimant permanent et à fréquence variable permet d'économiser plus de 30 % d'énergie par rapport aux compresseurs classiques, tandis que le compresseur bi-étagé à aimant permanent et à fréquence variable permet des économies d'énergie encore plus importantes.
6. Contrôle centralisé
Le contrôle centralisé de la liaison des compresseurs d'air peut éviter l'augmentation progressive de la pression d'échappement causée par le réglage des paramètres de plusieurs compresseurs d'air, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie de l'air de sortie.
7. Réduire la température de l'air d'admission du compresseur d'air
La température interne de la station de compression d'air étant supérieure à la température extérieure, une extraction de gaz à l'extérieur peut être envisagée. Un entretien et un nettoyage soignés des équipements, une meilleure dissipation thermique du compresseur et la qualité de l'huile, etc., contribuent à réduire la consommation d'énergie.
8.Récupération de chaleur perdue du compresseur d'air
La récupération de chaleur perdue du compresseur d'air utilise généralement un équipement efficace d'utilisation de la chaleur perdue pour chauffer l'eau froide en absorbant la chaleur perdue du compresseur.compresseur d'airSans consommation d'énergie supplémentaire. Il résout principalement les problèmes de vie des employés et de production d'eau chaude industrielle, et permet à l'entreprise d'économiser beaucoup d'énergie, réduisant ainsi considérablement ses coûts de production.
Date de publication : 19 mai 2023
