Les principales différences entre les compresseurs d'air à spirale sans huile OPPAIR et les compresseurs à vis traditionnels lubrifiés à l'huile résident dans leur méthode de compression et la qualité de l'air. Il en résulte de nombreux avantages, tels que la propreté, la stabilité, la facilité d'entretien et l'efficacité énergétique, permettant ainsi aux compresseurs à vis sans huile de remplacer progressivement les compresseurs à vis sans huile dans de nombreuses applications, notamment dans les secteurs exigeants.
L'avantage le plus significatif réside dans la pureté et l'absence d'huile de l'air comprimé, qualité inégalée par les compresseurs d'air lubrifiés à l'huile. Ces derniers nécessitent de l'huile pour l'étanchéité et la lubrification lors de la compression, ce qui entraîne un mélange de brouillard d'huile avec l'air comprimé. Même après traitement par un séparateur huile-gaz, de faibles résidus d'huile subsistent (généralement de 5 à 15 ppm). Les compresseurs d'air à spirale sans huile, quant à eux, utilisent l'étanchéité des interstices et l'isolation de la lubrification, garantissant ainsi un air comprimé totalement exempt d'huile. Certains modèles haut de gamme atteignent une teneur en huile inférieure à 0,001 ppm, se rapprochant des normes zéro. Ce gaz pur est essentiel pour des applications telles que l'agroalimentaire (fermentation du pain, embouteillage de boissons, etc.), l'industrie pharmaceutique (conditionnement de médicaments, opérations stériles, etc.) et la fabrication de produits électroniques (conditionnement de puces, etc.), car il prévient toute contamination des produits par l'huile et assure leur qualité et leur sécurité.
Deuxièmement, ils offrent un fonctionnement plus stable et un niveau sonore réduit. Les compresseurs d'air traditionnels lubrifiés à l'huile sont principalement de type piston ou à vis. Les compresseurs à piston fonctionnent par un mouvement alternatif, ce qui engendre des vibrations et un bruit importants (généralement de 75 à 90 décibels). Les compresseurs à vis, quant à eux, vibrent légèrement moins, mais nécessitent tout de même une lubrification par circulation d'huile, et leur stabilité de fonctionnement est fortement influencée par la température et la qualité de l'huile. Les compresseurs d'air à spirale sans huile utilisent un mouvement orbital régulier des disques de la spirale, sans à-coups. L'amplitude des vibrations est seulement 5 à 10 fois inférieure à celle des compresseurs à piston, et le bruit de fonctionnement peut être maîtrisé entre 60 et 70 décibels, soit l'équivalent d'une conversation normale. Ils sont donc parfaitement adaptés à une installation dans des ateliers, des laboratoires et autres environnements sensibles au bruit, sans nécessiter d'isolation phonique supplémentaire. De plus, le processus de compression continu et régulier minimise les fluctuations de pression (généralement de 0,02 à 0,05 MPa), assurant ainsi une source de pression stable pour les équipements pneumatiques et prévenant les problèmes de précision de production liés aux variations de pression.
La facilité d'entretien constitue également un avantage considérable. Les compresseurs d'air lubrifiés à l'huile nécessitent le remplacement régulier de l'huile de lubrification, des séparateurs huile-gaz, des filtres à huile et autres composants. Le cycle d'entretien est court (généralement toutes les 2 000 à 3 000 heures) et les procédures sont complexes. De plus, l'huile usée doit être éliminée par des professionnels, faute de quoi elle pollue l'environnement. Les compresseurs d'air à spirale sans huile, quant à eux, sont dotés d'une chambre de compression sans huile, ce qui élimine le besoin de remplacer l'huile de lubrification et les composants de séparation huile-gaz. Ils nécessitent uniquement le remplacement périodique du filtre à air (toutes les 5 000 à 8 000 heures) et la vérification du niveau d'huile moteur (certains modèles sont équipés de moteurs sans entretien). Il en résulte un cycle d'entretien plus long et moins d'étapes, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
De plus, ils permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie. La compression à spirale offre un rendement volumétrique élevé (jusqu'à plus de 90 %), économisant 15 à 20 % d'énergie par rapport aux compresseurs à piston et 5 à 10 % par rapport aux compresseurs à vis traditionnels. En fonctionnement, la charge s'adapte automatiquement à la demande d'air. Lorsque la pression d'air atteint la valeur de consigne, le compresseur passe en mode veille, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Certains modèles sont également équipés d'un variateur de fréquence qui ajuste la vitesse du moteur en fonction de la consommation d'air réelle, réduisant davantage le gaspillage d'énergie et générant d'importantes économies d'électricité sur le long terme. Par ailleurs, aucun rejet d'huile usée n'est constaté, ce qui permet de respecter les normes environnementales et de réduire les coûts de traitement.
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Date de publication : 19 décembre 2025
