Dans l'industrie du moulage par soufflage, la sélection correcte des compresseurs d'air à vis est cruciale, car elle affecte directement l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Tout d'abord, la demande en gaz doit être clairement définie. Le débit doit être calculé avec précision, c'est-à-dire la quantité de gaz refoulée par unité de temps par le compresseur d'air rotatif à une pression d'échappement spécifiée (convertie à l'état d'admission). L'unité couramment utilisée est le mètre cube par minute (m³/min). Par exemple, si la machine de soufflage nécessite 5 m³ d'air comprimé par minute, le débit du compresseur d'air à vis sélectionné doit être légèrement supérieur à cette valeur afin de gérer les éventuelles fluctuations de gaz. Dans le procédé de soufflage, la plage de pression couramment utilisée se situe généralement entre 0,7 et 1,25 MPa, une plage similaire à celle des compresseurs d'air basse pression et adaptée aux applications légères et à certains scénarios de travail plus simples. Cependant, le réglage de la pression doit être ajusté en fonction des différents équipements de soufflage et des exigences du produit afin de garantir la conformité aux exigences de production spécifiques. Par exemple, pour le soufflage de grands contenants en plastique, la demande de pression peut être plus élevée.
Ensuite, examinez le type de compresseur d'air. Les compresseurs à piston conviennent aux besoins de faible puissance grâce à leur structure simple et à leur entretien aisé, mais la stabilité de la production de gaz est légèrement insuffisante. Les compresseurs à vis sont stables et efficaces, et conviennent parfaitement aux besoins de puissance moyenne. Ils sont largement utilisés dans l'industrie du moulage par soufflage. Les compresseurs centrifuges sont compacts et silencieux, et conviennent aux besoins de puissance élevés, mais leur coût d'investissement initial est élevé.
Dans l'industrie du moulage par soufflage, les compresseurs d'air constituent la principale source d'énergie, et leur fonctionnement stable est directement lié à la continuité de la production et à la qualité des produits. Lors du choix, outre les paramètres fondamentaux tels que le débit et la pression, de nombreux points clés ne doivent pas être sous-estimés.
1. Stabilité de l'équipement
Le procédé de soufflage exige une alimentation en air comprimé stable et continue, ce qui souligne l'importance de la stabilité du compresseur. Les compresseurs à vis OPPAIR sont devenus un choix populaire dans l'industrie du soufflage grâce à leur excellente stabilité. Leur principe de fonctionnementCompresseurs d'air à vis OPPAIR PM VSDIl repose sur une paire de rotors hélicoïdaux imbriqués. En fonctionnement, le gaz est comprimé et transporté de manière uniforme et fluide.
2. Coût d'entretien
Lors de l'utilisation à long terme des compresseurs d'air, les coûts de maintenance constituent une dépense incontournable. Des opérations de maintenance simples et pratiques, ainsi que de faibles coûts, peuvent réduire efficacement la charge d'exploitation des entreprises. Bien que le compresseur d'air à piston présente une structure relativement simple et soit facile à comprendre et à utiliser, ses pièces internes s'usent très facilement lors de mouvements alternatifs à grande vitesse. Des pièces clés telles que les segments de piston et les bielles doivent être remplacées régulièrement, ce qui non seulement augmente la fréquence de maintenance, mais aussi les coûts. En revanche,Compresseurs d'air à vis rotatifs OPPAIRLeur structure interne est compacte et raisonnable, ce qui réduit l'usure entre les pièces et prolonge leur durée de vie. En général, le cycle de maintenance des compresseurs à vis hélicoïdales est deux à trois fois supérieur à celui des compresseurs à piston, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et les délais.
3. Économie d'énergie
Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement et l'amélioration des besoins de contrôle des coûts des entreprises, les compresseurs Denair à économie d'énergie sont progressivement devenus le choix dominant sur le marché.Compresseur d'air à vis à fréquence variable OPPAIRGrâce à une technologie de compression performante, une conception moteur optimisée et un système de contrôle intelligent, la machine peut minimiser la consommation d'énergie tout en garantissant un débit d'air comprimé optimal. Une machine à air comprimé à vis rotative à haut rendement énergétique permet d'économiser 30 à 50 % de la facture d'électricité annuelle par rapport aux compresseurs à vis classiques. Il s'agit sans aucun doute d'une économie considérable pour les entreprises de moulage par soufflage qui utilisent leurs compresseurs d'air pendant longtemps.
4. Marque et service après-vente
Choisir une marque de compresseur d'air à vis réputée, c'est choisir une garantie de qualité supérieure.OPPAIROPPAIR a investi massivement dans la recherche et le développement technologiques et dans ses processus de production. Elle dispose d'équipements de production de pointe et d'un système de contrôle qualité rigoureux pour garantir la stabilité, la fiabilité et la durabilité de chaque compresseur d'air livré. Par ailleurs, la qualité de son service après-vente est un atout majeur. En cas de panne, l'équipe après-vente professionnelle d'OPPAIR intervient rapidement et propose un plan d'intervention dans les meilleurs délais, ce qui réduit considérablement les délais de maintenance et les pertes économiques liées aux temps d'arrêt.
En résumé, lors de la sélection des compresseurs d'air à vis rotatives dans l'industrie du moulage par soufflage, ce n'est qu'en considérant de manière exhaustive la stabilité de l'équipement, les coûts de maintenance, la marque et le service après-vente, les économies d'énergie et d'autres facteurs, et en combinant étroitement les besoins de production réels de l'entreprise elle-même, que le choix le plus approprié peut être fait pour fournir de solides garanties pour le fonctionnement efficace et stable de la production de moulage par soufflage.
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Date de publication : 29 mars 2025
