De nombreux clients ne savent pas comment choisir un compresseur à vis. Aujourd'hui, OPPAIR vous explique comment choisir un compresseur à vis. Nous espérons que cet article vous sera utile.
Trois étapes pour choisir un compresseur d'air à vis
1. Déterminer la pression de travail
Lors de la sélection d'uncompresseur d'air à vis rotativeIl faut d'abord déterminer la pression de service requise par le côté gaz, ajouter une marge de 1 à 2 bars, puis sélectionner la pression du compresseur d'air. Bien entendu, le diamètre de la canalisation et le nombre de points de retournement sont également des facteurs qui influent sur la perte de charge. Plus le diamètre de la canalisation est grand et moins il y a de points de retournement, plus la perte de charge est faible ; à l'inverse, plus elle est importante.
Par conséquent, lorsque la distance entre les compresseurs à vis et la conduite d'alimentation en gaz est trop importante, le diamètre de la conduite principale doit être agrandi en conséquence. Si les conditions environnementales répondent aux exigences d'installation du compresseur et que les conditions de fonctionnement le permettent, celui-ci peut être installé à proximité de la conduite d'alimentation en gaz.
2. Déterminer le débit volumétrique correspondant
(1) Lors de la sélection d'uncompresseur d'air à visvous devez d’abord comprendre le débit volumétrique de tous les équipements utilisant du gaz et multiplier le débit total par 1,2 ;
(2) Demandez au fournisseur d'équipements utilisant du gaz les paramètres de débit volumétrique de l'équipement utilisant du gaz pour sélectionner une machine de compression d'air ;
(3) Lors de la rénovation d'une station de compresseur à vis d'air, vous pouvez vous référer aux valeurs des paramètres d'origine et les combiner avec la consommation réelle de gaz pour sélectionner un compresseur d'air.
3. Déterminer la capacité d'alimentation électrique
Lorsque la vitesse varie sans que la puissance ne change, le débit volumétrique et la pression de service évoluent en conséquence. Lorsque la vitesse diminue, les gaz d'échappement diminuent également, et ainsi de suite.
La puissance de la sélection du compresseur d'air doit répondre à la pression de travail et au débit volumétrique, et la capacité d'alimentation peut répondre à la puissance du moteur d'entraînement correspondant.
Quatre points à noter lors du choix d'un compresseur d'air à vis
1. Tenez compte de la pression et du volume d'échappement
Selon la norme nationale, la pression d'échappement d'un compresseur à vis à usage général est de 0,7 MPa (7 atmosphères), tandis que l'ancienne norme est de 0,8 MPa (8 atmosphères). La pression de service nominale des outils pneumatiques et des éoliennes étant de 0,4 MPa, la pression de service de l'appareil est la même.compresseur d'air à vispeut pleinement répondre aux exigences. Si le compresseur utilisé par l'utilisateur est supérieur à 0,8 MPa, il est généralement conçu sur mesure et la pressurisation forcée ne peut être adoptée pour éviter les accidents.
Le volume d'échappement est également l'un des principaux paramètres du compresseur d'air. Le volume d'air du compresseur doit correspondre au volume d'échappement requis, avec une marge de 10 %. Si la consommation de gaz est importante et le volume d'échappement du compresseur faible, la pression d'échappement du compresseur sera fortement réduite une fois l'outil pneumatique mis en marche, empêchant son fonctionnement. Bien entendu, viser aveuglément un volume d'échappement important est également erroné : plus le volume d'échappement est important, plus le moteur du compresseur est puissant, ce qui est non seulement coûteux, mais aussi coûteux à l'achat et gaspille de l'énergie électrique.
De plus, lors du choix du volume d'échappement, il convient de prendre en compte les consommations de pointe, normales et minimales. La méthode habituelle consiste à connecter en parallèle des compresseurs d'air de plus petite cylindrée pour obtenir une cylindrée plus importante. À mesure que la consommation de gaz augmente, ils sont mis en marche un par un. Cette méthode est non seulement avantageuse pour le réseau électrique, mais permet également d'économiser de l'énergie (en démarrant autant de compresseurs que nécessaire) et de disposer de machines de secours, évitant ainsi l'arrêt de la ligne entière en cas de panne d'une seule machine.
2. Tenez compte des occasions et des conditions d’utilisation du gaz
Les circonstances et l'environnement d'utilisation du gaz sont également des facteurs importants dans le choix du type de compresseur. Si le site d'utilisation du gaz est petit, un modèle vertical doit être choisi. Par exemple, pour les navires et les voitures ; si le site d'utilisation du gaz est déplacé sur une longue distance (plus de 500 mètres), un modèle mobile doit être envisagé ; si le site d'utilisation ne peut pas être alimenté en énergie, un modèle à moteur diesel doit être choisi.
En l'absence d'eau courante sur le site d'utilisation, il est impératif de choisir un modèle refroidi par air. En matière de refroidissement par air ou par eau, les utilisateurs ont souvent l'illusion que le refroidissement par eau est meilleur et suffisant, mais ce n'est pas le cas. Parmi les petits compresseurs, tant en Chine qu'à l'étranger, le refroidissement par air représente plus de 90 %.
En termes de conception, le refroidissement par air est simple et ne nécessite pas d'alimentation en eau. Cependant, le refroidissement par eau présente des inconvénients majeurs. Premièrement, il nécessite un système complet d'alimentation et d'évacuation d'eau, ce qui représente un investissement important. Deuxièmement, la durée de vie du refroidisseur à eau est courte. Troisièmement, le cylindre risque de geler en hiver dans le nord. Quatrièmement, une grande quantité d'eau est gaspillée en fonctionnement normal.
3. Tenez compte de la qualité de l'air comprimé
En général, l'air comprimé généré par les compresseurs contient une certaine quantité d'huile de lubrification et une certaine quantité d'eau. Dans certains cas, l'utilisation d'huile et d'eau est interdite. Il est donc important de bien choisir son compresseur et d'ajouter des dispositifs auxiliaires si nécessaire.
4. Tenez compte de la sécurité de fonctionnement
Le compresseur d'air est une machine fonctionnant sous pression. Son fonctionnement s'accompagne d'une augmentation de température et de pression. La sécurité de son fonctionnement doit être une priorité. Outre la soupape de sécurité, le compresseur d'air est équipé d'un régulateur de pression dès sa conception, assurant ainsi une double protection contre les surpressions. Il est déraisonnable de n'avoir qu'une soupape de sécurité sans régulateur de pression. Cela affecterait non seulement la sécurité de la machine, mais réduirait également sa rentabilité (le régulateur de pression a pour fonction générale de fermer la soupape d'aspiration et de faire fonctionner la machine à vide).
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Date de publication : 12 juin 2025
