De nombreux clients ne savent pas comment choisir un compresseur d'air à vis. Aujourd'hui, OPPAIR vous propose un guide pour bien choisir votre compresseur d'air à vis. Nous espérons que cet article vous sera utile.
Trois étapes pour choisir un compresseur d'air à vis
1. Déterminer la pression de service
Lors de la sélection d'uncompresseur d'air à vis rotativeIl faut d'abord déterminer la pression de service requise côté gaz, ajouter une marge de 1 à 2 bars, puis sélectionner la pression du compresseur d'air. Bien entendu, le diamètre de la canalisation et le nombre de coudes influent également sur les pertes de charge. Plus le diamètre est grand et moins il y a de coudes, plus les pertes de charge sont faibles ; inversement, plus elles sont importantes.
Par conséquent, lorsque la distance entre les compresseurs à vis et la conduite d'arrivée de gaz est trop importante, le diamètre de la conduite principale doit être augmenté en conséquence. Si les conditions environnementales sont compatibles avec les exigences d'installation du compresseur et que les conditions de fonctionnement le permettent, celui-ci peut être installé au plus près de la conduite d'arrivée de gaz.
2. Déterminer le débit volumique correspondant
(1) Lors du choix d'uncompresseur d'air à visvous devez d'abord comprendre le débit volumétrique de tous les équipements utilisant du gaz et multiplier le débit total par 1,2 ;
(2) Demandez au fournisseur d’équipement utilisant du gaz les paramètres de débit volumétrique de l’équipement utilisant du gaz afin de sélectionner une machine de compression d’air ;
(3) Lors de la rénovation d'une station de compresseur d'air à vis, vous pouvez vous référer aux valeurs des paramètres d'origine et les combiner avec la consommation réelle de gaz pour sélectionner un compresseur d'air.
3. Déterminer la capacité de l'alimentation électrique
Lorsque la vitesse varie tandis que la puissance reste constante, le débit volumique et la pression de service varient également. Lorsque la vitesse diminue, le débit d'échappement diminue lui aussi, et ainsi de suite.
La puissance du compresseur d'air choisi doit répondre à la pression de service et au débit volumétrique, et la capacité d'alimentation électrique doit être suffisante pour supporter la puissance du moteur d'entraînement correspondant.
Quatre points à prendre en compte lors du choix d'un compresseur d'air à vis
1. Considérez la pression et le volume des gaz d'échappement.
Selon la norme nationale, la pression d'échappement d'un compresseur d'air à vis à usage général est de 0,7 MPa (7 atmosphères), tandis que l'ancienne norme était de 0,8 MPa (8 atmosphères). La pression de service nominale des outils pneumatiques et des éoliennes étant de 0,4 MPa, la pression de service du compresseur d'air à vis est de 0,7 MPa.compresseur d'air à visIl répond parfaitement aux exigences. Si le compresseur utilisé par l'utilisateur a une pression supérieure à 0,8 MPa, il est généralement fabriqué sur mesure et la pressurisation forcée est proscrite afin d'éviter tout accident.
Le volume d'air refoulé est un paramètre essentiel du compresseur. Le débit d'air du compresseur doit correspondre au volume d'air refoulé requis, avec une marge de 10 %. Si la consommation d'air est importante et le volume d'air refoulé insuffisant, la pression d'air refoulé chutera considérablement lors de la mise en marche de l'outil pneumatique, empêchant son fonctionnement. Cependant, privilégier un volume d'air refoulé excessif est également une erreur. Un volume plus important implique un moteur plus puissant, ce qui engendre un surcoût et une consommation d'énergie inutile.
De plus, lors du choix du débit d'extraction, il convient de tenir compte de la consommation de pointe, de la consommation normale et de la consommation minimale. La méthode courante consiste à connecter en parallèle des compresseurs d'air de plus faible cylindrée afin d'obtenir une cylindrée plus importante. À mesure que la consommation de gaz augmente, ils sont mis en marche successivement. Ce système est non seulement avantageux pour le réseau électrique, mais il permet également de réaliser des économies d'énergie (en démarrant le nombre de compresseurs nécessaires) et de disposer de compresseurs de secours, évitant ainsi l'arrêt complet de la ligne en cas de panne d'un seul compresseur.
2. Tenir compte des occasions et des conditions d'utilisation du gaz
Les conditions et l'environnement d'utilisation du gaz sont également des facteurs importants dans le choix du type de compresseur. Si le lieu d'utilisation du gaz est restreint, un compresseur vertical est recommandé, par exemple pour les navires et les véhicules. Si le lieu d'utilisation est déplacé sur une longue distance (plus de 500 mètres), un compresseur mobile est préférable. Enfin, si le lieu d'utilisation ne peut être alimenté en énergie, un compresseur à moteur diesel est nécessaire.
En l'absence d'eau courante sur le lieu d'utilisation, un modèle à refroidissement par air est indispensable. Concernant le refroidissement par air et le refroidissement par eau, les utilisateurs ont souvent l'idée fausse que ce dernier est supérieur et suffisant, ce qui est inexact. Parmi les petits compresseurs, tant en France qu'à l'étranger, le refroidissement par air représente plus de 90 %.
Du point de vue de la conception, le refroidissement par air est simple et ne nécessite pas d'arrivée d'eau. Le refroidissement par eau présente des inconvénients majeurs. Premièrement, il requiert un système complet d'alimentation et d'évacuation d'eau, ce qui représente un investissement important. Deuxièmement, la durée de vie d'un refroidisseur à eau est limitée. Troisièmement, le cylindre risque de geler en hiver, notamment dans les régions nordiques. Quatrièmement, une quantité importante d'eau est gaspillée en fonctionnement normal.
3. Tenez compte de la qualité de l'air comprimé
En général, l'air comprimé produit par les compresseurs contient une certaine quantité d'huile de lubrification et d'eau. Dans certains cas, la présence d'huile et d'eau est interdite. Il convient alors de choisir avec soin le compresseur et d'ajouter, le cas échéant, des dispositifs auxiliaires.
4. Tenir compte de la sécurité d'exploitation
Le compresseur d'air est une machine fonctionnant sous pression. Son fonctionnement s'accompagne d'une élévation de température et de pression. La sécurité de son fonctionnement est primordiale. Outre la soupape de sécurité, le compresseur d'air est également équipé d'un régulateur de pression lors de sa conception, assurant ainsi une double protection contre les surpressions. L'absence de régulateur de pression, associé à la seule soupape de sécurité, est inadmissible. Elle compromet non seulement la sécurité de la machine, mais réduit également son rendement économique (le régulateur de pression ayant pour fonction principale de fermer la vanne d'aspiration et de faire fonctionner la machine à vide).
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Date de publication : 12 juin 2025
