Les compresseurs d'air à vis jouent un rôle essentiel dans la production industrielle. Cependant, les pannes dues à la haute température constituent un problème de fonctionnement courant. Si elles ne sont pas traitées à temps, elles peuvent endommager l'équipement, entraîner l'arrêt de la production et même présenter des risques pour la sécurité. OPPAIR expliquera en détail les pannes dues à la haute température des compresseurs d'air.
Les compresseurs d'air à vis sont abordés sous l'angle de l'analyse des causes, des méthodes de diagnostic, des solutions et des mesures préventives en cas de haute température, afin d'aider les utilisateurs à mieux entretenir leur équipement et à prolonger sa durée de vie.
1. La principale cause de la température élevée des compresseurs d'air à vis
panne du système de refroidissement
Encrassement du refroidisseur : la poussière, l’huile et autres impuretés adhèrent à la surface du refroidisseur, réduisant ainsi son efficacité de dissipation thermique. Dans le cas d’un compresseur d’air refroidi à l’eau, une mauvaise qualité de l’eau ou l’entartrage des canalisations aggraveront le problème.
Ventilateur de refroidissement anormal : des pales de ventilateur cassées, un moteur endommagé ou des courroies desserrées entraîneront un volume d’air insuffisant, ce qui affectera la dissipation de la chaleur.
Problème d'eau de refroidissement (modèle refroidi à l'eau) : un débit d'eau de refroidissement insuffisant, une température d'eau trop élevée ou une défaillance de la vanne peuvent affecter la circulation normale de l'eau de refroidissement, provoquant une surchauffe de l'équipement.
Problème d'huile de lubrification
Huile insuffisante ou fuite : une quantité insuffisante d’huile de lubrification ou une fuite entraînera une mauvaise lubrification et une augmentation de la production de chaleur par friction.
Détérioration de la qualité de l'huile : après une utilisation prolongée, l'huile lubrifiante s'oxyde et se détériore, perdant ainsi ses propriétés de lubrification et de refroidissement.
Erreur de modèle d'huile : La viscosité de l'huile lubrifiante ne correspond pas ou ses performances ne sont pas conformes aux normes, ce qui peut également entraîner des problèmes de haute température.
opération de surcharge des équipements
Apport d'air insuffisant : le filtre à air est obstrué ou la canalisation fuit, ce qui oblige le compresseur d'air à fonctionner à pleine charge.
Pression d'échappement excessive : un blocage de la canalisation ou une défaillance de la soupape augmente le taux de compression, ce qui provoque une surchauffe du compresseur.
La durée de fonctionnement continu est trop longue : l'équipement fonctionne sans interruption pendant une période prolongée, et la chaleur ne peut pas être dissipée à temps, ce qui entraîne une hausse de la température.
défaillance du système de contrôle
Blocage de la vanne de régulation de température : La défaillance de la vanne de régulation de température entrave la circulation normale de l’huile de lubrification et affecte la dissipation de chaleur de l’équipement.
Défaillance du capteur de température : Le capteur de température fonctionne anormalement, ce qui peut empêcher la surveillance ou le déclenchement d’une alarme en temps voulu concernant la température de l’équipement.
Erreur de programme PLC : Une défaillance de la logique du système de contrôle peut entraîner un dérèglement de la température, provoquant des problèmes de surchauffe.
Facteurs environnementaux et d'entretien
Température ambiante élevée ou mauvaise ventilation : la température ambiante extérieure est trop élevée ou l’espace où se trouve l’équipement est mal ventilé, ce qui entraîne une mauvaise dissipation de la chaleur.
Vieillissement des équipements : après une utilisation prolongée, les pièces des équipements s’usent, les performances de dissipation de chaleur diminuent et les pannes dues aux hautes températures sont fréquentes.
Un entretien inadéquat : le défaut de nettoyage du refroidisseur, de remplacement de l'élément filtrant ou de vérification du circuit d'huile en temps voulu affecte le fonctionnement normal de l'équipement.
2. Processus de diagnostic des pannes à haute température d'un compresseur d'air rotatif
Observation préliminaire
Vérifiez l'affichage de la température sur le panneau de commande pour confirmer si elle dépasse le seuil défini (généralement ≥110℃ déclenche l'arrêt).
Observez si l'équipement présente des vibrations anormales, un bruit anormal ou une fuite d'huile, et détectez les problèmes potentiels à temps.
Dépannage du système
Système de refroidissement : Nettoyez la surface du refroidisseur, vérifiez la vitesse du ventilateur, le débit d’eau de refroidissement et la qualité de l’eau.
Vérifiez le niveau d'huile à l'aide du miroir d'huile, prélevez des échantillons pour tester la qualité de l'huile (telle que sa couleur et sa viscosité) afin d'évaluer son état.
État de la charge : Vérifiez si le filtre d’admission d’air n’est pas obstrué et si la pression d’échappement est normale afin de garantir que la consommation de gaz de l’utilisateur corresponde à la capacité de l’équipement.
Élément de contrôle : Vérifier le bon fonctionnement de la vanne de régulation de température, la précision du capteur de température et le bon fonctionnement du programme de contrôle de l’automate programmable.
3. Solutions pour les pannes à haute température des compresseurs d'air à vis
Maintenance ciblée
Système de refroidissement : nettoyer ou remplacer les refroidisseurs obstrués, réparer les moteurs ou les pales de ventilateur endommagés et déboucher les conduites d’eau de refroidissement.
Système de lubrification : ajouter ou remplacer l'huile de lubrification appropriée et réparer les points de fuite d'huile.
Système de contrôle : calibrer ou remplacer les capteurs de température défectueux, les vannes de régulation de température et les modules PLC afin d'assurer le fonctionnement normal du système de contrôle.
Optimiser la gestion des opérations
Contrôler la température ambiante : ajouter un système de ventilation ou de climatisation pour éviter une température excessive dans la salle des compresseurs d’air et assurer une dissipation thermique normale de l’équipement.
Ajuster les paramètres de fonctionnement : réduire la pression d’échappement à une plage raisonnable afin d’éviter un fonctionnement en surcharge à long terme.
Fonctionnement par phases : réduire la durée de fonctionnement continu d’un seul appareil et diminuer le risque de surchauffe en alternant l’utilisation de plusieurs appareils.
plan d'entretien régulier
Nettoyage et remplacement des éléments filtrants : nettoyer le refroidisseur, remplacer l’élément filtrant à air et le filtre à huile toutes les 500 à 2 000 heures.
Remplacement de l'huile de lubrification : remplacer l'huile de lubrification conformément au manuel du compresseur d'air (généralement toutes les 2 000 à 8 000 heures) et contrôler régulièrement la qualité de l'huile.
Étalonnage du système de contrôle : Procéder chaque année à un étalonnage complet du système de contrôle, vérifier l’usure des connexions électriques et des pièces mécaniques et assurer le fonctionnement stable de l’équipement.
4. Suggestions de traitement d'urgence
Si un défaut dû à une température élevée provoque l'arrêt de l'équipement, prenez les mesures temporaires suivantes :
Coupez immédiatement l'alimentation et vérifiez le fonctionnement une fois que l'équipement a refroidi naturellement.
Nettoyez le dissipateur thermique externe et assurez-vous que les orifices de ventilation de l'équipement ne sont pas obstrués afin de faciliter la dissipation de la chaleur.
Contactez des professionnels pour vérifier la vanne de régulation de température, l'état du capteur, etc. afin d'éviter un redémarrage forcé de l'équipement.
Conclusion
Les surchauffes des compresseurs d'air à vis constituent un problème courant. Toutefois, un diagnostic rapide des pannes, une maintenance appropriée et des stratégies de gestion optimisées permettent d'éviter les dommages matériels, les arrêts de production et les accidents. Un entretien régulier et de bonnes pratiques d'utilisation sont essentiels pour prolonger la durée de vie des compresseurs d'air et garantir un fonctionnement stable.
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Date de publication : 29 juillet 2025
