Les compresseurs d'air à vis jouent un rôle essentiel dans la production industrielle. Cependant, les pannes dues à des températures élevées constituent un problème de fonctionnement fréquent. Si elles ne sont pas traitées à temps, elles peuvent endommager les équipements, ralentir la production et même compromettre la sécurité. OPPAIR vous expliquera en détail les pannes dues à des températures élevées.
compresseurs d'air à vis sous les aspects de l'analyse des causes, des méthodes de diagnostic, des solutions et des mesures préventives de haute température, afin d'aider les utilisateurs à mieux entretenir l'équipement et à prolonger sa durée de vie.
1. La principale cause de la température élevée des compresseurs d'air à vis
Panne du système de refroidissement
Obstruction du refroidisseur : poussière, huile et autres impuretés adhèrent à la surface du refroidisseur, réduisant ainsi l'efficacité de la dissipation thermique. S'il s'agit d'un compresseur d'air refroidi par eau, une mauvaise qualité de l'eau ou l'entartrage des tuyaux aggraveront le problème.
Ventilateur de refroidissement anormal : des pales de ventilateur cassées, des dommages au moteur ou des courroies desserrées entraîneront un volume d'air insuffisant, ce qui affectera la dissipation de la chaleur.
Problème d'eau de refroidissement (modèle refroidi par eau) : Un débit d'eau de refroidissement insuffisant, une température d'eau trop élevée ou une défaillance de la vanne peuvent affecter la circulation normale de l'eau de refroidissement, provoquant une surchauffe de l'équipement.
Problème d'huile de lubrification
Manque d'huile ou fuite : Un manque d'huile de lubrification ou une fuite entraînera une mauvaise lubrification et une augmentation de la génération de chaleur par friction.
Détérioration de la qualité de l'huile : après une utilisation à long terme, l'huile lubrifiante s'oxyde et se détériore, perdant ses propriétés de lubrification et de refroidissement.
Erreur de modèle d'huile : la viscosité de l'huile lubrifiante ne correspond pas ou les performances ne sont pas conformes à la norme, ce qui peut également entraîner des problèmes de température élevée.
Fonctionnement en cas de surcharge de l'équipement
Prise d'air insuffisante : Le filtre à air est bouché ou la canalisation fuit, forçant le compresseur d'air à fonctionner à forte charge.
Pression d'échappement excessive : le blocage du pipeline ou la défaillance d'une soupape augmente le taux de compression, ce qui fait que le compresseur génère trop de chaleur.
Le temps de fonctionnement continu est trop long : l'équipement fonctionne sans interruption pendant une longue période et la chaleur ne peut pas être dissipée à temps, ce qui provoque une augmentation de la température.
Défaillance du système de contrôle
Vanne de régulation de température bloquée : La défaillance de la vanne de régulation de température entrave la circulation normale de l'huile de lubrification et affecte la dissipation thermique de l'équipement.
Défaillance du capteur de température : le capteur de température fonctionne anormalement, ce qui peut empêcher la surveillance ou l'alarme de la température de l'équipement à temps.
Erreur de programme PLC : la défaillance de la logique du système de contrôle peut entraîner une perte de contrôle de la température, entraînant des problèmes de température élevée.
Facteurs environnementaux et d'entretien
Température ambiante élevée ou mauvaise ventilation : La température ambiante extérieure est trop élevée ou l'espace où se trouve l'équipement est mal ventilé, ce qui entraîne une mauvaise dissipation de la chaleur.
Vieillissement de l'équipement : après une utilisation à long terme, les pièces de l'équipement s'usent, les performances de dissipation thermique diminuent et des pannes à haute température sont faciles à se produire.
Mauvais entretien : Le fait de ne pas nettoyer le refroidisseur, de ne pas remplacer l'élément filtrant ou de ne pas vérifier le circuit d'huile à temps affecte le fonctionnement normal de l'équipement.
2. Processus de diagnostic des défauts de température élevée du compresseur d'air rotatif
Observation préliminaire
Vérifiez l'affichage de la température sur le panneau de commande pour confirmer si elle dépasse le seuil défini (généralement ≥ 110 ℃ déclenche l'arrêt).
Vérifiez si l’équipement présente des vibrations anormales, du bruit ou des fuites d’huile et découvrez les problèmes potentiels à temps.
Dépannage du système
Système de refroidissement : Nettoyez la surface du refroidisseur, vérifiez la vitesse du ventilateur, le débit d'eau de refroidissement et la qualité de l'eau.
Confirmez le niveau d'huile à travers le miroir d'huile, prélevez des échantillons pour tester la qualité de l'huile (comme la couleur et la viscosité de l'huile) pour évaluer l'état de l'huile.
État de charge : Vérifiez si le filtre d'admission d'air est bloqué et si la pression d'échappement est normale pour vous assurer que la consommation de gaz de l'utilisateur correspond à la capacité de l'équipement.
Élément de contrôle : testez si la vanne de régulation de température fonctionne normalement, vérifiez la précision du capteur de température et si le programme de contrôle PLC est normal.
3. Solutions aux pannes dues aux températures élevées des compresseurs d'air à vis
Entretien ciblé
Système de refroidissement : nettoyer ou remplacer les refroidisseurs bloqués, réparer les moteurs ou les pales de ventilateur endommagés et draguer les conduites d'eau de refroidissement.
Système d'huile de lubrification : ajoutez ou remplacez l'huile de lubrification qualifiée et réparez les points de fuite d'huile.
Système de contrôle : calibrer ou remplacer les capteurs de température défectueux, les vannes de régulation de température et les modules PLC pour assurer le fonctionnement normal du système de contrôle.
Optimiser la gestion des opérations
Contrôle de la température ambiante : ajoutez un équipement de ventilation ou de climatisation pour éviter une température excessive dans la salle du compresseur d'air et assurer une dissipation thermique normale de l'équipement.
Ajustez les paramètres de fonctionnement : réduisez la pression d'échappement à une plage raisonnable pour éviter un fonctionnement en surcharge à long terme.
Fonctionnement par phases : réduire le temps de fonctionnement continu d'un seul appareil et réduire le risque de surchauffe en alternant l'utilisation de plusieurs appareils.
Plan d'entretien régulier
Nettoyage et remplacement des éléments filtrants : nettoyez le refroidisseur, remplacez l'élément du filtre à air et le filtre à huile toutes les 500 à 2 000 heures.
Remplacement de l'huile de lubrification : remplacez l'huile de lubrification conformément au manuel du compresseur d'air (généralement 2 000 à 8 000 heures) et testez régulièrement la qualité de l'huile.
Étalonnage du système de contrôle : effectuez un étalonnage complet du système de contrôle chaque année, vérifiez l'usure des connexions électriques et des pièces mécaniques et assurez un fonctionnement stable de l'équipement.
4. Suggestions de traitement d'urgence
Si un défaut de température élevée provoque l’arrêt de l’équipement, prenez les mesures temporaires suivantes :
Éteignez et coupez immédiatement l'alimentation et vérifiez une fois que l'équipement a refroidi naturellement.
Nettoyez le dissipateur thermique externe et assurez-vous que les évents de l'équipement ne sont pas obstrués pour favoriser la dissipation de la chaleur.
Contactez des professionnels pour vérifier la vanne de régulation de température, l'état du capteur, etc. afin d'éviter un redémarrage forcé de l'équipement.
Conclusion
Les pannes de surchauffe des compresseurs d'air à vis sont fréquentes. Cependant, grâce à un diagnostic rapide, une maintenance raisonnée et des stratégies de gestion optimisées, les dommages matériels, la stagnation de la production et les accidents de sécurité peuvent être totalement évités. Un entretien régulier et de bonnes habitudes d'utilisation sont essentiels pour prolonger la durée de vie des compresseurs d'air et garantir un fonctionnement stable.
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Date de publication : 29 juillet 2025
